1. Voorvorm
Preforms, ook wel parisons genoemd, zijn spuitgegoten PET-pellets. Het vereist dat het aandeel gerecycleerde materialen niet meer dan 10% mag bedragen, en het aantal recycling mag niet meer dan twee keer bedragen. De preform na het spuitgieten of de preform die na verwarming wordt gebruikt, moet meer dan 48 uur worden gekoeld en de opslagtijd van de gebruikte preform mag niet langer zijn dan 6 maanden. Verschillende productiedata, vooral preforms met te lange intervallen, kunnen niet worden gemengd, de belangrijkste reden is dat het type grondstof dat in de preform wordt gebruikt, het aandeel van het gemengde secundaire materiaal en de restspanning in de preform verschillend zijn. Deze factoren hebben een aanzienlijke invloed op het vormproces van het flessenblazen en moeten worden behandeld volgens de werkelijke situatie.
2. Verwarming
De verwarming van de voorvorm wordt voltooid door een verwarmingsoven, die handmatig wordt ingesteld en automatisch wordt aangepast. De hoogte van de verwarmingsoven is ongeveer 25 mm en de afstand tot het transportwiel is ongeveer 19,6 mm. De preform loopt continu door de gehele oven op het transportwiel, zodat de preform gelijkmatiger wordt verwarmd en beter kan worden gevormd, wat de eerdere nadelen van de preform, namelijk dat de preform statisch wordt verwarmd en handmatig wordt geroteerd en ongelijkmatig verwarmd, wordt ondervangen. Een onjuiste afstelling van de verwarmingsoven zal echter een ongelijke verdeling van de wanddikte van de geblazen fles veroorzaken (zoals bovenlicht en lager zwaar), productdefecten zoals de flesmond die groter wordt en de standaard overschrijdt, harde nek en zelfs torsie falen van mechanische onderdelen. De temperatuur van elk gebied kan worden aangepast aan de vormsituatie van het product, en de opening van de ovenlamp moet worden overwogen. Daarnaast heeft de instelling van het uitgangsvermogen van de oven ook een grote invloed op de verwarming van de preform, die de warmteafgifte van de gehele oven regelt. Wanneer de machine lange tijd niet is ingeschakeld en opnieuw is opgestart, moet het aanvankelijke uitgangsvermogen dienovereenkomstig hoger worden ingesteld en vervolgens geleidelijk worden teruggebracht naar de normale toestand tijdens het normale productieproces. Het uitgangsvermogen is over het algemeen ongeveer 80%, vooral wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan 5°C. Het effect is groter.
Het blaasproductieproces heeft ook een bepaalde relatie met de temperatuur van de productieomgeving. De omgevingstemperatuur is over het algemeen kamertemperatuur (ongeveer 22°C). Als de temperatuur te hoog is, is het product vatbaar voor agglomeratie van het vriespunt; de temperatuur is te laag, de productprestaties zijn onstabiel wanneer de machine start, de specifieke bewerking moet worden aangepast aan de werkelijke situatie en ervaring.
